【陶瓷制造】岩板发展趋势岩板究竟是未来趋势还是昙花一现

    岩板发展趋势岩板究竟是未来趋势还是昙花一现

岩板发展趋势岩板究竟是未来趋势还是昙花一现3月28日下午2020岩板发展趋势论坛暨岩板白皮书发布会重磅登场！

第一个问题，我们都知道大概在2017年，其实2016年我们从意大利回来的时候，就有这么一个口号：无大板不大牌。

到了2018年有一个过渡，好像不是很兴旺，但是2019年我们岩板在国内爆发，两届陶博会产生的品牌，引进的生产线都出现了。

实际上，岩板究竟是昙花一现的过渡产品，还是会拓宽瓷砖领域应用，甚至会代替部分瓷砖应用，形成巨大的市场，行业内大家的看法是不一样的，因为岩板的设备要求比较高，也有很多不方便的地方。

我想问一下蒙娜丽莎刘总，岩板或者陶瓷大板未来2020年仍然会有2019年那么火爆吗？

您做了十几年陶瓷大板，那时候是1.8米，现在2.4米、3.6米都出现了，您会认为岩板在2019年井喷的局面会持续吗？

岩板这几年井喷也是整个大板经过12年、13年发展过来的一个延伸，陶瓷产品工艺和技术随着喷墨技术的发展，抛釉砖的发展，整个陶瓷工艺得到了很大的提升。

比如我们的陶瓷薄板从2007年开始进入这个领域，900×1.8、5.5米、3.5米，将中国陶瓷薄板产业化的道路进行了开拓，将陶瓷板从之前墙地砖应用拓展到建筑幕墙高层的应用领域。

这几年随着我们技术进一步的成熟，一些新的领域，比如家具对陶瓷是有这个需求的，陶瓷的性能决定了他所具有的优势，所以我觉得在新的一年，不管是大板也好，岩板也好，这个趋势还是会继续延伸，是不是井喷我不敢说，但是我觉得这个势头，这个趋势会发展，这不光光是我们技术或者装备的发展，而是整个市场对这个产品存在着需求，我们产品的优势和价值是摆在这里的，这是我个人的观点。

同样的问题，我想问一下简总，新明珠也是我们国内最早引进system设备来做岩板，我最近听说你们今年还要投资两条同样的system线，在今年6月和8月，也就是说你们有3条system线，基本上可以猜到你肯定认为这个产品是比较受欢迎的，或者你们已经感觉到这个市场，因为不够卖再上，或者觉得这个市场更大，你们是怎么考虑这个市场的，为什么一下子又上了两条线？

简润桐:刚才尹博士提出这两个问题，首先我们对于大板这个市场也叫岩板挺期待，也是看到它在发展中，在2017年底第一组大板线投产以来，是一个发展的过程。

但是企业不考虑对发展的产品进行投入、调研，从研发到终端服务都是一个完整的体系，一个闭环经营的话，岩板不是一出来就有很多客户喜欢，或者很大的市场占有率，目前中国需求量是很大的。

我们是这样考虑的，首先市场的需求，不讲国外，先讲国内终端消费者的要求，因为我们是一种板材材料，很多设计师应用已经在2017、2018、2019年多个维度考虑这个新型材料，关注度越来越高，从薄到厚，现在是1.2×2.4米这个规格以上才叫大板、岩板，我们继续往这个方向发展，一个是市场的需求。

我们在行业内动作算比较大的，如果我们产能达到70万平方米/天，大板占比是不多的，但是如果一些企业盲目上大板，一个是品牌，第二个是整体的闭环服务各方面要跟上，如果跟不上的话，投入是非常大的，我们在整个终端的网络比较广，所以在这方面也是为客户服务，将来我们在大板投入或者市场各方面终端服务还要更大力度推动大板市场的发展。

尹虹:在我印象当中，虽然现在一般来讲都是1.2×2.4，在中国陶瓷大板发展过程当中，蒙娜丽莎是最早做900×1.8，新中源也是动作比较快，万吨压机或者8000吨压机，做的900×1.8这种类型大板，对整个大板普及和应用都起到了推动作用，目前新中源也可以做到1.2×2.4吗？

陈勤显:现在可以做到1.3×2.6。

我们公司有一些想法，我也考察了一些家居、卫浴的企业，他们反馈岩板在卫浴台面和家居台面胜过大理石，最近有很多房地产项目，很多门套、窗台板。

有些企业我看到在做，我认为这条路才是好的，如果我们观念不变，谈爆发性增长那只是拼价格，这个不是正道，我认为它趋势一定有，而且会越来越大，可能今年因为疫情不会增长，但未来2021、2022年，甚至未来消费者要求品质越来越高，岩板要做成传统规格的，全面提升消费者的生活品质。

增长会增长，而且未来会越来越好，如果也能做到600×900，消费者肯定很喜欢，但是我认为这个我们要去想，岩板只是给我们一个平板变成可以卖立体空间的契机，从这几何立体来算就会爆发性增长，一个平面还有三个面可以卖，甚至桌子可以卖，用数学算也是这样，但是我认为要看到一个体系在打，才能真正爆发性增长。

陈高照:首先对于2020年岩板发展趋势，我个人是抱非常乐观的态度，即使在疫情之下，我这种乐观的态度始终没有减低，在我看来2020年岩板市场一定是一个仍然高速增长的市场。

但是在高速增长过程当中，表面上看是一片大蓝海，但是我非常赞同勤显在采访当中说的一个词，很容易“触礁”，表面上看是一片蓝海，但我自己更倾向于称之为一个航道，因为整个岩板市场演变非常快，从第一条国产生产线落地，再到今时今日时间不长，但是岩板迅速从产品时代到渠道时代发展，最明显的变化是什么？

尹虹:第一个问题四位嘉宾观点比较一致，认为岩板在未来至少两三年还是有比较大的发展空间，但事实上我也听到行业有些人并不这样认为，始终认为这还是一个小比例的产品，我觉得不一定是我们的观点对，他们的观点不对，大家的角度不一样，就像简总说的，新明珠一天70万平方米的产量，三条线全部投产也就是万把来方，如果是3000平方还不到1万平方米，从这个角度来说，这个产品占的比例还是很小，也正因如此，还有很大的拓展空间。

简润桐:我们总量地砖墙砖比较多，因为我们品类比较多，从外墙、内墙、大的、小的、薄的都有，从我的角度探讨一下这个问题。

整个岩板营销体系是比较复杂的，不像瓷砖仅仅是经销商或者是工程，岩板肯定是多一个加工商，直接卖给定制衣柜索菲亚，甚至还要卖给经销商，还有其他的中间环节，在所有营销环节当中，你觉得岩板现在已经有成熟的营销渠道吗？

就拿我们企业来说，我们也在按传统的砖卖，但我们今年开始会着力以家居定制方向来做，我们也想用岩板做一些定制，我们没有其他企业做的规格大，我们最大做的是2.6米。

第二个要有仓储物流中心，很多经销商要自己备大板是很难的，备的不适销对路，要退货，和800、900规格不一样可以低价卖掉。

我有一次跟几个老板聊，陶瓷行业能不能十个牌子联合成立加工投资，我们做一个这种加工中心，每个牌子都服务，拼的还是自己的营销，物流就像菜鸟、京东一样自己做物流，要想岩板卖得很好，5个企业或者几个企业一起合作，做成三位一体，加工中心联合，物流中心、销售中心自己来，各显神通，你能力强开拓更好。

真正让岩板做好，不论是一个企业，还是五个企业，十个企业，一定要建立三个立体式，加工物流，卖可以自成体系，八仙过海各显神通，如果不这样，我们现在呱呱叫，最后还要走回这条路，但现在没有一个企业家跳出来这样干，没有一个企业家跳出来牵头这样干。

我认为这样搭建，这个行业才可以让陶瓷行业活的更有尊严，不然我们就会被别人颠覆，我们只是做成材料，做幕墙也是一样，我们不能加工，第三方给你搞，你最后赚的钱还没有人家赚的多。

所以我觉得这个是正道，我们呼吁以博士为代表，协会可以找10个头部企业投资，小企业在这里生存发展，就像电器有专业的物流，专业的加工，社会化分工已经越来越明显了，但是岩板如果社会化分工都掌握在别人手上，我们在台上呱呱叫卖得好，到消费者时间速度不行，安装满意度不行，柔性不行。

尹虹:我也是这样认为，岩板营销体系还没有形成，可能我们在总部基地开一个店，然后跑到乐从又开一个店，跑到水头石材市场又开一个店，有的是自己开的，有的是经销商开的，也是要成熟的过程，另外几位有没有不同的意见，或者有补充的。

所以每个行业需要我们共同的努力，建立一个东西，我认为加工中心、物流中心一定要自己去建，但依托的一定不是我们的竞争行业，可以依托社会资本、经销商体系，这个都没有问题，我认为要这样干，不这样干，干起来是很累的，经销商说加工比砖还贵，当然会贵，真的会一定比它贵吗？

加工和配套一定要跟上，因为整个岩板已经不是我们传统的墙地砖，大家对整个施工体系都非常熟悉，而我们岩板目前来说可能对我们制造企业来说也是一个新的工艺、规格和产品，但是更多的对于整个配套的企业来说，我觉得更是一个新生的事物，刚才所说的人造石也好，天然石材也好，整个配套体系是非常完善的，包括加工的工具、设计、服务体系非常完善，但是我们岩板只是这些企业大家通过工艺装备把产品做出来了，有物理、化学性能的优势，但是怎么样把这些优势转化为在终端最终的产品里面，还需要整个配套体系，岩板加工工具如果不能解决好，一味套用石材和人造石加工工具的话，对岩板是不适用的。

但是目前我们在国内做的形状，远看岩板家具非常漂亮，概念非常好，但实际上仔细去近看的时候，我们在很多细节处理上还有很大的差距，这个差距不光光取决于陶瓷板的性能，配套什么样的工具是最适合于做岩板，这个是要跟上的。

另外就是设计，这个岩板这些固有的陶瓷性能，比如脆性，注定了在开弧位相对于其他的材料劣势，怎么样通过设计充分发挥我们的优势，回避劣势的地方，这个是完全可以通过设计来解决的，针对陶瓷材料的特性去设计陶瓷材料固有的一些器形等等，将整个陶瓷最大的优势特点体现出来，这样我们才能真真正正走向市场，我们要有加工中心，如果在他在样板间看到很好的一款产品，加工非常漂亮，但是定制回去之后发现这个精度各个方面可能跟你看到的样板有比较大的差别，客户的体验和口碑就不会很好，不光是一个企业的问题，会导致整个岩板系列的产品，觉得这个陶瓷做的不行，最后整个岩板可能会受到很大的影响。

我们做瓷砖产品唯一满足的需求是铺墙铺地，渠道当然有很多不同的，品牌可以跟我们叠加更多的附加值，以及后续发展的实力，反观岩板从产品开始，作用已经开始分门别类了，所以渠道更是五花八门，几十种上百种都有，再到后面的品牌，现在注定我们看到这个乱是必然的，而且可能我们在一些领域，比如铺墙铺地那一定是瓷砖品牌有先天的优势，因为渠道和品牌都在我们手里。

但是目前情况下，在不同路径上岩板的品牌扮演的角色是不一样的，所以我们可能很难去说哪个方向发展最快，因为可能有很多方向我们还看不到，感知不到，这是我对第一个问题的回应。

刚才博士提到关于进口和出口的问题，现在国产的岩板在品质上一点都不比意大利、欧洲或者西班牙生产的岩板差，但可能中国与欧洲积累有一点点细微上的差别，比如意大利创意上面的东西，有意大利人天生创意和浪漫在那里，我们要一时半会抓住那种神韵很难。

我们中国出口到其他国家，一定要赋予岩板一些新的附加值，而不仅仅是局限在岩板本身，如果是板本身的话，可能我们竞争优势并不那么大，我们要附加一些别的东西，利用整个国内全产业链的优势，比如能不能把一些做成半成品甚至做成成品再出口，这个我觉得是未来可以发展的思路。

我对于这个看法是，我找不出在中国市场——我们主场作战，印度品牌比我们中国品牌、渠道等任何有优势的地方，所以我一点不担心印度的大板会给中国带来任何的冲击这个便宜只是聚焦在某一个环节上，比如80%在中国印度的板都是1.2×2.4×8或者9的厚度，这个是主流取代铺墙铺地，对我们陶瓷品牌来说可以铺得快一点，但是如果回到成熟的竞争当中，我们需要一些更复合型的产品和渠道，甚至在第三个阶段，我们进到品牌自身的时候，我看不到印度品牌对于中国品牌有任何的冲击的可能性，这是我对于博士这两个问题的回答。

尹虹:刚刚我们讲到印度大板，印度大板很多是system还有萨克米设备做的，刘总是一个技术男，你自己做3.6米的板，在这个背景下，每种生产方法都有自己的优点，普遍来讲，你基本上都熟悉了，肯定也考察了，第一你更倾向于使用哪一种工艺去生产岩板？

我们是从2007年开始采用国产化的装备，其实我们这13年大板的进程就是在十五、十一五进程上面，在我们国家项目技术上面上进行发展的，我们900×1.8的项目是国家“十一五”科技支撑项目，我们就是中国陶瓷行业机械装备、工艺这一块薄型化技术上的革命。

我们从2007年科达6800的压机，到2016年立泰1万吨压机，到2017年立泰1万6千8，2019年3万6千吨，我们就是沿着国产化的大旗，沿着自主开发的装备，工艺技术的道路在前行，做陶瓷薄板、大板以及岩板开拓者。

我们这些工艺装备整个进步是代表整个中国陶瓷制造技术水平的进步，代表在国际上地位的提升，这个是陈帆教授经常提的，我们自己要硬起来，华为自主创新芯片、系统等等，都是讲我们自己要有核心技术。

在陶瓷这一块，我们坚守自主创新的技术，扛了13年，而且现在对行业还是有比较大的促进作用，起码现在国外的这些企业，不管是system还是萨克米，将装备卖进来了，我们是1万吨和1万6千吨system打开了中国的市场，3万6千吨放开了萨克米3.2米的市场，我不知道是不是准确。

你说进口的装备还是国产的装备，我相信谁用谁知道，各有各的优势，我们现在已经不是最初的要举一杆旗帜，目前整个岩板随着市场的成熟，已经进入井喷的态势，900×1.8大家都不认为是大板了，顶多算是一个瓷片，600×1.2大家觉得是瓷片，900×1.2是大瓷片，1.2×2.4以上才能称为大板，已经变成常规产品了。

陈高照:我一看到这个局面，有一点点搞笑，我觉得博士这个问题有挖坑的嫌疑，我就来为大家解一个套，在座4位嘉宾当中，3位都是我们生产型企业，他们在成型方式上都各自作出了他们的选择，或者他们未来有一些规划，我们作为一个运营品牌，是整合全球供应链来运营岩板的，所以我来回答这个问题的话，相对来说会比较中立一点点。

现在岩板的成型方式准确说有四种，在过年期间btsupera系统在西班牙第二条生产线已经落地了，除了国产的干压，system的拉米拉系统，还有萨克米（sacmi英文）的系统，还有bt的supera系统，这4种系统我自己看来各有各的优势，可能在未来长期一段时间内这4套系统一定是并存的，很难说谁好或者谁不好，只有谁更适应我们的生产型的企业在他有优势的渠道去发挥它的优势，这是我对于4种成型方式的看法。

比如中国的企业生产团队，天生对于干压的系统，因为是向下兼容的系统，生产的技术团队有天生的经验在里面，你说要快速落地，要把岩板最快效率做出来，也是干压系统率领着中国大板在前行，这个是我们干压系统对岩板的贡献。

对于拉米拉系统，是大规格板材的鼻祖，我想起在2009年左右我和boboceo去参观拉米拉工厂的时候，简直就像刘姥姥进大观园，没见过这种世面。

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